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1. Secado y preparación del material
Al igual que las láminas sólidas, la resina de policarbonato debe secarse completamente. Para láminas de paredes múltiples, la coextrusión es estándar: se introducen dos materiales diferentes en la extrusora simultáneamente: el cuerpo principal de la lámina y una capa separada de policarbonato con protección UV para la superficie superior.
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2. Extrusión a través de un troquel especializado
Los materiales fundidos se fuerzan a través de una matriz compleja diseñada específicamente para crear la estructura interna de la lámina (por ejemplo, de doble pared, de triple pared con nervaduras verticales). La matriz da forma a las paredes exteriores y a las nervaduras interiores en un proceso único y continuo.
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3. Enfriamiento y Calibración
A medida que la hoja estructurada caliente sale del troquel, pasa a través de un calibrador de vacío y un sistema de enfriamiento. Esto garantiza que los canales internos mantengan su forma precisa y que la lámina alcance un espesor uniforme sin deformarse.
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4. Corte y protección de superficies
La lámina rígida enfriada se corta a la longitud requerida. Se aplica una película protectora de enmascaramiento, que a menudo indica qué lado tiene la capa UV para garantizar una instalación correcta.
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5. Sellado de bordes (opcional pero recomendado)
Antes de la instalación, los extremos abiertos de los canales generalmente se sellan con cinta especializada (por ejemplo, cinta de aluminio transpirable) para evitar que entren polvo e insectos y al mismo tiempo permitir que se drene la condensación.
